Исследователи разработали 3D-печатный компонент охлаждения для центров обработки данных с жидкостным охлаждением.
Датский технологический институт (DTI) и компания Heatflow совместно с бельгийской Open Engineering и немецким Fraunhofer IWU разработали и протестировали 3D-печатный компонент охлаждения для центров обработки данных и высокопроизводительных вычислительных систем.
Решение использует хладагент, который испаряется на горячей поверхности. Пар поднимается, отводя тепло, а затем снова конденсируется, под действием силы тяжести возвращаясь туда, где возникает тепло. Ключевым компонентом новой системы является испаритель, который Heatflow и Датский технологический институт разработали и изготовили с помощью 3D-печати.
Решение использует пассивное двухфазное охлаждение и в ходе испытаний достигло мощности охлаждения в 600 Вт, что на 50% больше первоначальной цели в 400 Вт. Насосы не используются, что снижает энергопотребление системы охлаждения.
«Благодаря 3D-печати компонента мы можем интегрировать все необходимые функции в одну цельную деталь. Это исключает точки сборки, снижает риск утечек и делает компонент более надежным. В то же время мы используем только один материал, что упрощает его переработку», — сказал Симон Брудлер, специалист по 3D-печати и старший консультант Датского технологического института.
Проект является частью европейской исследовательской инициативы AM2PC. Проект поддерживается M-ERA.NET при грантовой поддержке Датского инновационного фонда.
Основное внимание в проекте уделялось разработке и изготовлению испарителя, а также проверке его производительности.
«Мы наблюдаем тенденцию, когда плотность мощности в серверах растет быстрее, чем когда-либо прежде, и традиционное воздушное охлаждение уже не справляется. С нашим двухфазным решением мы можем отводить тепло пассивно, без насосов или вентиляторов, что значительно снижает энергопотребление системы охлаждения», — сказал Пау Мортенсен, генеральный директор Heatflow, руководивший проектом AM2PC.
Основанная в 2018 году, Heatflow — датский поставщик решений для охлаждения электроники, специализирующийся на двухфазном охлаждении.
M-ERA.NET — это сеть, финансируемая ЕС, созданная для поддержки европейских исследовательских программ и финансирования в области материаловедения и инженерии. Датский технологический институт — это независимый некоммерческий научно-исследовательский институт.
Паровая камера была разработана с использованием технологии Laser Powder Bed Fusion (PBF-LB), метода аддитивного производства металлов, в котором лазер используется для спекания порошков.
Решение отводит тепло при температурах от 60 до 80 °C (140–176 °F), что потенциально может быть использовано в системах централизованного теплоснабжения, использующих отработанное тепло от центров обработки данных.
«Мы не фокусировались на фактической интеграции в системы централизованного теплоснабжения, но мы продемонстрировали, что технология делает это возможным. Это важный шаг к созданию более энергоэффективных центров обработки данных, которые могут положительно влиять на общий энергетический баланс», — добавил Брудлер.
Всегда имейте в виду, что редакции могут придерживаться предвзятых взглядов в освещении новостей.
Автор – Dan Swinhoe
