Гуманоидные роботы выходят из лабораторий и входят в реальные производственные условия, переходя от роли сценических артистов к работникам первой линии, сообщает Центральное телевидение Китая. В цехе по производству планшетов на фабрике в Наньчане восемь гуманоидных роботов были задействованы в качестве инспекторов качества; каждый из них выполняет цикл проверки примерно за 20 секунд с точностью, контролируемой в пределах двух миллиметров.
Менеджер фабрики Чжан Лун отметил, что, хотя эффективность все еще требует улучшения по сравнению с традиционными роботизированными манипуляторами и работниками-людьми, преимущество в гибкости очевидно. Традиционные роботизированные руки закреплены на определенных рабочих местах с выделенными основаниями, что требует недель переналадки при запуске новых продуктов. Гуманоидные роботы могут быть гибко переназначены на другие рабочие места в течение нескольких часов.
Внедрение столкнулось со значительными трудностями. Раннее отладка выявила, что роботы часто случайно нажимали кнопки питания планшетов, что приводило к сбоям в проверке. Руководитель проекта Ян Шукай разработал регулируемые захваты, которые могли точно настраивать положение зажима в зависимости от модели планшета, решив проблему регулировкой в пять миллиметров. Ночная отладка показала, что Робот № 3 за один день заклинивал 31 раз, что потребовало сверхурочного обучения до устранения проблемы. С марта первые два робота стабильно отработали 3000 часов и приближаются к официальному постоянному развертыванию. К концу года фабрика планирует развернуть 50 единиц, а массовое внедрение ожидается около 2028 года.
В логистическом центре Шэньчжэня три гуманоидных робота в течение шести месяцев работают в ночные смены, сортируя посылки, поступающие для доставки в тот же день. Изначально роботы сортировали всего 100 посылок в час по сравнению с 500–600 у работников-людей, при этом наблюдался высокий процент ошибок и неспособность обрабатывать крупные посылки. Команда установила коренную причину — недостаточность обучающих данных — и внедрила два улучшения: выделенных сборщиков данных, фиксирующих различные действия по захвату и переворачиванию посылок, и перепроектирование сортировочных рабочих мест с наклонными поверхностями для уменьшения движений роботов по повороту и сгибанию.
После шести месяцев интенсивного обучения эффективность сортировки роботов увеличилась со 100 до 900 посылок в час, достигнув 85% от производительности человека. Роботы стали звездными сотрудниками логистического центра, и если удастся поддерживать круглосуточную работу, они значительно облегчат нехватку персонала в ночную смену. Роботы в настоящее время проходят обучение на рабочем месте более чем в десяти логистических центрах по всему Китаю, постоянно совершенствуя свои навыки в реальных условиях труда. Этот переход от подиума к производственной линии представляет собой не просто техническое развертывание, а начало новой эры в сотрудничестве человека и робота.
Всегда имейте в виду, что редакции могут придерживаться предвзятых взглядов в освещении новостей.
Автор – Pandaily
