Наступает момент, когда многим энтузиастам электроники и мастерам хочется заполучить изготовленную на заказ печатную плату для своего проекта. Если вы любите немного рукоделия, то пользователи сети из Feminist Hacking, возможно, нашли убедительное решение для нуждающихся в печатных платах самодельщиков: они создают рабочие печатные платы из настоящей глины, как рассказано в посте блога под заголовком «Изготовление печатных плат из дикой глины». Хактивисты, стоящие за этим проектом, стремились не просто к творческому удовлетворению от поделки. Это становится ясно из введения в блоге, где они размышляют о «секрете, известном всем, что оборудование в наших умных устройствах содержит не только пластик, но и полезные ископаемые из зон конфликтов». Однако, чтобы прийти к идее глиняных печатных плат, им не потребовалось много времени на сужение вариантов.
«Фарфор уже играет важную роль в электронных компонентах, таких как конденсаторы, пьезоэлементы, резисторы и так далее», — отмечают хактивисты. Но они не хотели покупать коммерческую каолиновую глину или использовать дорогие, неустойчивые и ресурсоемкие методы обжига.
После некоторых исследований они узнали от гончарного мастера, что для этой работы можно использовать «доисторические методы обжига глины в открытом костре». Проведя два дня с этим мастером, хактивисты научились добывать глину на месте, обрабатывать ее и обжигать для создания этих «природных глиняных печатных плат».
В блоге даются советы по сбору и смешиванию глины, готовой для придания ей круглой формы, с минимизацией воздуха и примесей. Это важно для получения однородных, стабильных и послушных глиняных печатных плат.
Была выбрана шестиугольная форма, поскольку такой резак «можно купить в большинстве магазинов керамики», но требуются лишь приблизительные размеры около 10×10 см, а не какая-либо конкретная форма. Изначально шестиугольник был выбран, чтобы печатные платы было легко соединять, но от этой идеи отказались, поскольку края обожженных пластин не отличаются высокой точностью.
Помните, что мы работаем с менее эластичной и более хрупкой глиной, чем та, которую можно найти в магазине для рукоделия. Хактивисты отмечают, что края могут быть неровными или треснувшими. Пока внутренняя область, вырезаемая инструментом, удаляет эти дефекты, это не проблема.
Надавливание 3D-печатным штампом в глину требует некоторого опыта. Важно сбалансировать давление, чтобы получить оптимальную глубину отпечатка около 1,5 мм, не деформируя окружающие участки. Отпечатанные шестиугольные пластины для печатных плат сушатся естественным путем в течение дня, после чего металлические дорожки наносятся вручную на углубления.
Хактивисты отказались от использования проводящей золотой краски, которую они нашли изначально, поскольку она плохо подходила для пайки и поставлялась из непроверенной цепочки поставок. Решением стало серебро, а именно «серебряная краска, коммерциализированная немецкой компанией, изготовленная с использованием отработанного серебряного порошка, собранного ювелирами». Больше краски было нанесено на участки, где предполагалось припаивать соединения.
После высыхания краски глиняные печатные платы были готовы к обжигу. Блог завершается подробным набором инструкций относительно доисторического процесса обжига. Один аспект процесса, который потребовал доработки со стороны хактивистов, — это влияние усадки глины в печи для обжига. Глина может дать усадку на 5% при обжиге, поэтому потребовалось некоторое количество проб и ошибок, чтобы добиться правильного размера штампа и глубины канавок на готовых печатных платах.
Наконец, этот проект «полностью открыт для общего доступа» (open sourced), так что смело копируйте и делитесь деталями в блоге хактивистов. Доступен даже PDF-файл, если он вам понадобится. У команды также есть страница на GitHub с программным кодом, инструкциями по пайке и файлами для 3D-печати.
Всегда имейте в виду, что редакции могут придерживаться предвзятых взглядов в освещении новостей.
Автор – Mark Tyson
