Тайваньская компания по производству полупроводников (TSMC) достигла 98% выхода годных для некоторых своих продуктов упаковки CoWoS, по словам вице-президента по передовым технологиям и услугам упаковки Хо Чуня. Как сообщает Economic Daily, Хо отметил, что высокий выход годных относится к нескольким продуктам, связанным с ИИ, упакованным с помощью CoWoS, и включает технологию, основанную на размере ретикла 5,5x.
TSMC планирует расширить технологию CoWoS до размера ретикла 14x к 2029 году, заявляет руководитель
Когда речь идет о производстве чипов для ИИ, литография — лишь одна часть процесса, хотя она может быть одним из самых сложных этапов. Конечный продукт, используемый в центрах обработки данных, состоит из нескольких вычислительных чипов, соединенных с чипами памяти в составе финального корпуса чипа. Этот корпус обычно больше, чем отдельный чип, и такие компании, как TSMC, используют числовые термины для описания его размера.
Новейшая технология упаковки CoWoS от TSMC позволяет создавать финальный корпус, который в 5,5 раз больше, чем отдельный чип, изготовленный с помощью литографии. Поскольку этот процесс требует соединения нескольких чипов, большая площадь корпуса по сравнению с чипами также означает более высокую вероятность дефектов в конечном продукте. Некоторые распространенные дефекты включают пузырьки воздуха в underfill и смещение контактов (bump misalignment).
Теперь вице-президент TSMC по передовым технологиям и услугам упаковки Хо Чунь подтвердил, что его компания достигла выхода годных от 98% до 99% для нескольких продуктов ИИ, собранных с помощью процесса CoWoS 5,5x. По данным Economic Daily, TSMC планирует продолжать расширять свои возможности упаковки и намерена расширить свою технологию до 14x к 2029 году.
Руководитель также обсудил проблемы, с которыми сталкиваются компании при расширении возможностей упаковки более чем в три раза по сравнению с размером photomask. Размер photomask определяет единичный размер отдельного чипа, и, как объяснялось выше, упаковка включает соединение этих чипов.
По словам Хо, тепловая стойкость и другие параметры чипов внутри корпуса должны соответствовать и превосходить автомобильные стандарты, поскольку размер корпуса превышает 3x. Он добавил, что компоненты внутри корпуса чипа должны быть подготовлены к механическим, тепловым и другим требованиям корпуса на этапе разработки, чтобы обеспечить бесперебойную работу после упаковки.
Всегда имейте в виду, что редакции могут придерживаться предвзятых взглядов в освещении новостей.
Автор – Ramish Zafar
