Стартап под названием Vitriform3D разработал инновационный процесс 3D-печати, использующий изобилие стекла, бывшего в употреблении. В сотрудничестве с экспертами из Демонстрационного производственного центра (MDF) Окриджской национальной лаборатории (ORNL) эта молодая фирма уже производит продукцию высокой ценности из стеклоотходов, которые могли бы оказаться на свалке. В видеоролике выше мы узнаем, как Vitriform3D собирает и перерабатывает стекло от жителей и предприятий Ноксвилла, чтобы обеспечить основную массу сырья для развития своего бизнеса. Обычно переработчики стекла очень придирчивы к цветам и маркам стекла и т. д., а для плавления и переформовки отработанного стекла для производства новой продукции/упаковки требуется много энергии. Vitriform3D, похоже, не так требователен, поскольку весь его процесс требует лишь дробленого стекла из бутылок. Мы видим в видео и на веб-сайте фирмы, что иногда они все же отделяют определенные цвета перед дроблением, поскольку это дает более интересные «чернила» для их процесса 3D-печати. Технология струйного нанесения связующего (binder jet) — это запатентованный процесс, лежащий в основе продукции Vitriform3D, воплощающей философию «устойчивого развития, которое искрится». Используя этот метод, фирма уже добилась успеха в производстве и продаже ряда кухонных столешниц, напольной плитки, архитектурных настенных акцентов и многого другого. «Вы берете тонкий слой материала, чаще всего это порошок. Это может быть металлический порошок, это может быть керамический порошок», — объясняет Райан Дехофф из MDF при ORNL в видео, встроенном выше. «Мы наносим этот порошок очень тонким слоем. А затем мы, по сути, берем печатающую головку струйного принтера и наносим некое связующее вещество там, где хотим напечатать или склеить этот материал». С этого момента все, что нужно 3D-принтеру, работающему по технологии струйного нанесения связующего, — это повторять процесс снова и снова, создавая трехмерный объект. Оптимизация химической формулы связующего агента стала одной из важнейших частей этого проекта. Отмечается, что технология струйного нанесения связующего не ограничивается стеклом. Согласно видео, в этом процессе в качестве основного компонента можно использовать «почти любой материал» в виде порошка. Однако стекло является особенно инновационным выбором из-за его физических свойств, цветов и обилия. В целом, процесс струйного нанесения связующего выглядит так, будто он хорошо масштабируется. Мы также приветствовали бы масштабирование запатентованного процесса до сегмента настольных/любительских 3D-принтеров.
Всегда имейте в виду, что редакции могут придерживаться предвзятых взглядов в освещении новостей.
Автор – Mark Tyson
